Tijek rada opreme podijeljen je u tri faze: transport taline, ekstruzija spoja i konačno oblikovanje. Ekstruder s jednim/-dvostrukim vijkom zagrijava plastične granule do rastaljenog stanja, s preciznošću kontrole temperature koja doseže ±1,5 stupnjeva. Talina teče kroz matricu za miješanje i formira više-slojnu kompozitnu strukturu. Proces kompaundiranja ekstruzijom obično koristi T-matricu za izlijevanje rastaljene termoplastične smole na površinu supstrata. Nakon što se rastaljena smola izlije na površinu podloge, prolazi kroz zračni raspor (obično 50-150 mm) prije prešanja. Duljina zračnog raspora utječe na stupanj oksidacije na površini smole, čime utječe na čvrstoću kompozita i toplinsko -brtvljenje, te ju je potrebno prilagoditi prema namjeni smole. Površina koja oblikuje ekstruzionu mlaznicu dovršava konačno oblikovanje, a proizvod se distribuira kroz uređaj za razdjelnik cijevi.
Dvije ključne tehnološke inovacije uključuju sustav podešavanja visine ekstruzijske glave (patentiran u ožujku 2024.), koji koristi grubo podešavanje nakon kojeg slijedi fini korak podešavanja, koristeći polugu sile za rotiranje zupčanika i njegovo pomicanje duž utora zuba kako bi se postiglo podešavanje; i tehnologiju pozicioniranja vodilice-uređaja za razdjelnu cijev, koja omogućuje da cijev za oblikovanje postigne točnost spajanja od 0,05 mm.
Ekstruzijska laminacija nudi prednosti kao što su relativno niska cijena, velika brzina proizvodnje, širok raspon odabira supstrata, niska količina zaostalog otapala u kompozitnim proizvodima i minimalno zagađenje okoliša. Međutim, ima i nedostatke uključujući veća početna ulaganja u opremu, veće gubitke tijekom promjena temperature ili zamjene smole, relativno složenu proizvodnju i kontrolu kvalitete, osjetljivost na mirise pri visokim-temperaturama i lošu glatkoću proizvoda te relativno manju čvrstoću kompozita. S tehnološkim napretkom, neka napredna oprema opremljena je mehanizmima tankih-rubova, čime se eliminira potreba za obrezivanjem rubova i smanjuje gubitak rubnog materijala.
